現(xiàn)如今塑料管道發(fā)展迅速，以逐步替代了傳統(tǒng)的鋼鐵管材。pe管和ppr管是塑料管道中得到使用較多的兩種管材，它們也都常作為給水管道使用。它們之間有許多的區(qū)別，比方說它們在性能、焊接方法、強(qiáng)度、規(guī)格等方面都有很多不同的區(qū)別，下面讓我們一起了解下：
1、耐溫性能
PE管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，溫度為-30℃。PPR管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，溫度為-10℃。兩種管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上前者更優(yōu)于后者。
2、焊接
雖然兩種管道都能熱熔焊接，但是PPR管更容易操作，PPR管翻邊圓潤，而PE管翻邊不規(guī)則，容易堵塞;焊接溫度也有所不同。
3、低溫沖擊強(qiáng)度
從指標(biāo)上講是此種材料的強(qiáng)項(xiàng)，PPR管強(qiáng)度更高，PE管更柔韌。
4、尺寸規(guī)格
前者可以做的尺寸規(guī)格為dn1000，PPR規(guī)格為dn160，所以，前者用做排管的比較多，給水管一般都是PPR。

PE管非開挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟，施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，我們該如何來進(jìn)行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧：
1、PE管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

PE管有的時(shí)候在不進(jìn)行使用的時(shí)候可能會(huì)落上很多的灰塵，甚至在管道當(dāng)中還會(huì)有一些碎屑等雜物影響使用，所以我們在使用之前需要先對(duì)管道進(jìn)行清理，那么接下來我們就來看看是用什么方法清理管道吧。
1.首先在進(jìn)行清理的時(shí)候應(yīng)該使用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行清理，在進(jìn)行清理的時(shí)候溫度等都應(yīng)該保持在40攝氏度以下，避免因?yàn)闇囟冗^高對(duì)管道產(chǎn)生造成損壞。
2.我們在進(jìn)行清理的時(shí)候應(yīng)該確保管道已經(jīng)沒有和其他的管道等相互接通，也就是說應(yīng)該避免在進(jìn)行使用的時(shí)候出現(xiàn)其他的一些突況。
3.很多的一些調(diào)壓設(shè)備還有閥門等一般是不需要進(jìn)行清理的，一般在等待到PE管道清理干凈之后安裝上去就可以了。
4.還有就是在進(jìn)行吹掃的時(shí)候應(yīng)該在開闊的地段進(jìn)行，并且對(duì)管道進(jìn)行加固處理避免出現(xiàn)滾動(dòng)的情況。
5.還有就是在進(jìn)行吹掃的時(shí)候應(yīng)該將壓力控制在0.3MPa以內(nèi)進(jìn)行使用。還有就是在進(jìn)行吹掃的時(shí)候應(yīng)該確保速度是大于20m/s但是小于40m/s的。
6.在每次給管道進(jìn)行清理的時(shí)候都需要根據(jù)管道的實(shí)際長度來確定進(jìn)行清理的介質(zhì)還有壓力等，但是管道在進(jìn)行清理的時(shí)候也是不應(yīng)該超過500米。

對(duì)于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對(duì)自己合適，就了解一下如何對(duì)進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機(jī)架油缸托動(dòng)力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時(shí)間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動(dòng)力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
http://www.gjsq.com.cn